金屬切削液好壞鑒定方法以及原因
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金屬切削液的市場需求總量比較大，極少數切削液生產廠家為了提高切削液某一方面的性能，可能會在另一方面作出妥協，這就導致切削液的好壞之分十分明顯。例如，有些切削液為了達到使工件更加光滑好看的，加入明顯帶有刺激性并對人體有害的添加劑。部分對切削液市場不夠了解的客戶，可能就會以為所有的切削液都是這樣的，于是長期使用。還有一種情況，那就是受到利益的驅使，用低濃度的切削液以較低的價格銷售給客戶，由于量大，利潤非?？捎^，整體效能可能和正常銷售的切削液近似，但是由于量大，則可以帶來更多的利潤。那么我們的客戶在選擇切削液的時候，有什么方法可以來鑒別切削液的好壞呢？
就目前的市場大環境來看，我國進口數控機床、加工中心等先進制造設備越來越多，已成為全球機床模具市場發展速度較快的國家。隨著機械加工技術的高速發展，各種多功能的高速、高精、高柔性的金屬加工機械應用越來越廣泛，如數控加工機床、機加工中心越來越多。由于現代金屬加工的機械運行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成車、銑、刨、鉆等多到工序，實踐中水性加工液的應用效果非常理想。所以，越來越多的金屬加工工藝都開始采用水溶性金屬切削液。2004年金屬切削機床全年產量38.94萬臺，在用機床約400萬臺，其中數控機床約20萬臺。隨著機械設備的保有數量不斷攀升，水溶性金屬加工液的消耗也達到了歷史高點，如此龐大的市場需求量，是導致切削液質量參差不齊的主要原因之一。
